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如何消除塑料撕碎机的故障呢？

 1.及时检查和清洁。每天工作结束后，机器应及时清洗。检查螺丝松动和易磨损零件如爪、筛等的磨损情况。

 2.及时加润滑脂，盖油杯通常装配在轴承上。一般来说，只要油杯盖每2小时旋转1/4次，油杯中的油脂就会压入轴承中。试机过程木材撕碎机工作应平稳，不应有较剧烈的振动，各紧固件应牢靠。如果是一个封闭的轴承，可以每300小时加一次润滑脂。长期使用后，如果润滑脂变质，应清洗轴承并更换新的润滑脂。当机器工作时，轴承的温度不应超过40℃。如果轴承的温度在正常工作条件下继续升高，则应找出原因排除故障。

 3.切勿随意增加塑料撕碎机的转速。一般来说，转速与额定转速之差是8%-10%。撕碎机在大型动力机器上工作时，应注意控制流量，使流量均匀，使其不能忽然加速或减速。

 撕碎机在出产的过程中，撕碎机出现摇晃振动需求检修哪些问题呢？安装问题仍是其他，应该对哪些部位进行检查呢？下面小编为大家进行解答：

  撕碎机出现颤动有几种可能：1轴承座没经过加工，两个轴承座不再同一水平面，这样还简略引起轴承发热，轴承卡死，机器无法正常作业。

  1、锤片或许刀片的质量不一致，同一根轴上的锤片重量几乎相同并且和相对的轴上的锤片质量相同。

  2、地平没有处理好，受力不均匀构成机器颤动。

  3、设备不妥（约占16%）1设备轴承时用蛮力，用锤子直接敲击轴承，构成变形。

  4、设备不到位，设备有过失或未装到轴承位，构成轴承游隙过小。或内外圈不处于同一旋转基地，构成不同心。建议：挑选恰当的或***的轴承设备东西，设备完毕要用仪器检查。　

常见的撕碎机传动系统有三种形式：    1.由三角皮带传动作为减速的传动系统：这种传动系统的优点是传动件制造容易、价格便宜、维护简单、维护费用少。但缺点是占地面积大、传动效率低。２、微操人员别戴手套，发作梗塞时，严禁将手伸进填料斗中，送料时应站在粉碎机正面，以防反弹杂物打面部，任务完毕后别立刻停机，应空转2—3分钟，以便让机内物料完全排出。    2.由齿轮减速器作为减速的传动系统：这种传动系统的优点是传动可靠、结构紧凑。但缺点是减速器价格比较贵，维护费用大、消耗金属多、且制作麻烦。    3.利用低速电动机作为减速的传动系统：这种传动系统的优点是整个传动系统非常紧凑，传动，消耗金属少。电动机是同步电动机，因此还可以提高电力线路的功率因数。但电动机价格昂贵，电动机体积庞大，维护也较为复杂。